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Fromageries

La technologie Valbio Méthacore permet d'épurer ou de valoriser par méthanisation  tous les effluents, co-produits et sous-produits de la transformation laitière: eaux blanches, lactosérum, perméats / rétentats , refus de production, produits déclassés / périmés.
 

1 m3 de lactosérum peut être transformé en 266kWh de biogaz substituable à une énergie fossile.

Si l'énergie biogaz produite dépasse la consommation en énergie fossile du site, une valorisation en co-génération produit, pour 1m3 de lactosérum:
* 105 kWh d'électricité
* 120 kWh de chaleur.


Depuis sa création, Valbio & conçu et installé 12 stations d'épuration par méthanisation pour ce marché avec des niveaux de performances remarquables:

  • taux d'abattement de DCO et de DBO pouvant atteindre 98% pour un mélange lactosérum & eaux blanches
  • très faible consommation de réactif chimique
  • temps d'exploitation minimisé
  • couverture des besoins énergétiques du site de 50% à plus de 100%
  • ré-utilisation des ouvrages d'épuration aérobie existants pour les étages de finition
  • respect des normes de rejet, y compris sur l'azote et le phosphore

Les performances d'épuration démontrées peuvent atteindre 98% pour des mélanges lactosérum et eaux blanches.

 Valbio a également mis à niveau avec succès plusieurs installations d'autres fournisseurs.

 

RÉALISATION - Fromagerie Tyras, Trikala, Grèce

Problématique / opportunité
  • 45 millions de litres de lait traités / an
  • Effluents à disposer:
    • Lactosérum : 40 millions de litres / an (pas d'eaux blanches)
  • Opportunité de réduire, et valoriser, les matières résiduelles:
    • 6 000 tonnes de produits périmés / an
Solution
  • Méthanisation des effluents en technologie Valbio Méthacore (2 réacteurs de 628 m3) et ISAT (1 réacteur de 628 m3)
  • Biogaz valorisé dans une chaudière de 4 MW pour produire l'eau chaude nécessaire à la fabrication du fromage
  • Finition aérobie (station existante du client)
  • En service depuis juillet 2009 (démarrage en moins d'un mois)
Résultats de la méthanisation
  • 1 730 000 m3 de biogaz produit par an
    • 11 000 000 kWh d'énergie par an
  • Efficacité épuratoire:
    • DCO > 94%
    • DBO > 94%
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RÉALISATION - Fromagerie Blackburn, Jonquières (Québec), Canada

RÉALISATION - Fromagerie Port-Joli, St-Jean-Port-Joli (Québec), Canada

RÉALISATION - Fromagerie Gaugry - Gevrey-Chambertin (21) - France

Problématique / opportunité
1,8 millions de litres de lait traités / an
Obligation règlementaire d’épurer les effluents:
Eaux blanches (de lavage) :
4,2 millions de litres / an
Lactoserum (petit lait) :
1,5 millions de litres / an
Coût des rejets sans traitement :  environ 40k€/an
Solution
    • Méthanisation des effluents technologie Valbio Methacore®, Biogaz valorisé dans une chaudière pour produire l’eau chaude nécessaire à la fabrication du fromage
      Projet : 2 mois d’étude + 2 mois de construction

       

        Résultats de la méthanisation

         

        78.000 m3 de biogaz produit par an

        è400.000 kWh d’énergie externe économisée par an
        Efficacité épuratoire:
        DCO : 97%
        DBO : 98%
         

         

        Valorisation du lactosérum :

        la méthanisation est complémentaire du séchage

        La fabrication du fromage produit du lactosérum, un effluent à haute charge organique, et des eaux usées de lavage (eaux blanches) dont il faut se débarrasser. Les fromageries évacuent généralement leur lactosérum soit en le vendant à des usines de fabrication de poudre de lactosérum, soit en le transportant à des fermes qui l'utilisent comme complément pour l'alimentation animale ou comme fertilisant.

        Pour fabriquer un kilo de fromage, les industriels de l'industrie laitière mettent en oeuvre environ 10 litres de lait; ils génèrent donc environ 9 litres d'un co-produit, le lactosérum ou "petit lait". De plus, les ateliers de fabrication de fromage doivent être nettoyés quotidiennement et utilisent donc de grandes quantités d'eau qui ressortent chargées en résidus de lait et de fromage; ces effluents sont appelés "eaux blanches" ou "eaux de lavage".

        Le lactosérum ou petit-lait était traditionnellement utilisé pour l'alimentation porcine; historiquement, près de chaque fromagerie, on trouvait une porcherie. Mais l'industrialisation et la concentration des élevages porcins, ainsi que le renforcement des contraintes sanitaires pour l'alimentation animale, ont rendu cette voie de valorisation coûteuse voire impossible.

        Une industrie du séchage du lactosérum s'est développée ; elle produit des poudres de lactosérum qui sont utilisées comme compléments et additifs par l'industrie agro-alimentaire. Mais cette voie de valorisation est une grosse consommatrice d'énergies fossiles, à la fois pour le transport des énormes volumes de lactosérum vers les usines de séchage, mais également pour le procédé de séchage lui-même. Elle est donc très sensible aux variations des prix de l'énergie. De plus, la poudre de lactosérum est devenue une commodité au même titre que la poudre de lait; elle est sujette aux variations des cours internationaux.

        Pour les fromagers, il est indispensable de disposer d'une filière fiable et économique d'évacuation du lactosérum et d'épuration des eaux blanches. Certains lactosérums ont des propriétés qui les disposent mal au séchage. D'autres sont produits dans des zones géographiques difficilement accessibles, trop lointaines des centres de séchage; le coût du transport ne permet alors pas de dégager une rentabilité dans la filière séchage.

        L'utilisation d'un méthaniseur d'épuration pour le traitement local du lactosérum et des eaux blanches permet la génération d'énergie renouvelable utilisée sur place par le processus de fabrication du fromage. Le fabricant de fromage devient indépendant pour son évacuation du lactosérum et son traitement des eaux blanches, et génère d'importantes économies sur son poste énergie.
        Le résultat : profits, autonomie et épuration des effluents respectant pleinement les normes de rejet.

        L'épuration par méthanisation présente un intérêt pour tous les acteurs de la transformation laitière. Les usines de séchage de lactosérum, par exemple, produisent également des effluents contenant des résidus organiques dont l'épuration peut générer du biogaz. Une unité d'épuration par méthanisation peut permettre d'arbitrer du niveau de production de poudre de lactosérum, en fonction des cours mondiaux de la poudre et du prix des énergies fossiles.