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Queso y Lacteos

La tecnología Methacore de Valbio provee un optimo rendimiento para el tratamiento de todos los efluentes, coproductos y subproductos de la fabricación del queso y del tratamiento de la leche: aguas de lavado (aguas residuales o aguas blancas), suero de leche, impregnaciones, productos rechazados, productos expirados.
 

Mediante nuesttra tecnologia, 1 m3 de suero de leche puede ser transformado en 266 kWh de biogás, que pueden substituir combustibles sólidos.

Si la energía de biogás es mayor que el consumo de energía fósil de la fábrica, el biogás puede ser utilizado en cogeneración de calor y potencia (CHP) De esta fiiorma, cada m3 de suero de leche puede ser transformado en :
* 105 kWh electricidad
* 120 kWh calor.


Desde su creación, Valbio ha diseñado e instalado 12 plantas de tratamiento de aguas residuales usando digestión anaeróbica con niveles de rendimiento que se siutuan en la vanguardia del mercado :

  • COD y BOD5 niveles de remoción entre 90% y 95% para desechos de suero de leche y aguas residuales.
  • Muy bajo consumo de reactivos químicos.
  • Baja mano de obra requerida para la operación y mantenimiento de las plantas.
  • Entre 50% y 100% de las necesidades energéticas cubiertas por el biogás.
  • Reutilización de de equipos ya instalados para el tratamiento de aguas residuales (tanques) para la etapa de pulitura aeróbica.
  • Cumplimiento de las normas de descarga, incluyendo el nitrógeno y el fósforo

El desempeño del tratamiento de las aguas residuales se stiua entre el 90% y el 98% para suero y aguas blancas.

Valbio también ha renovado, actualizado la operativa de plantas anaeróbicas construidas previamente por otras compañías.

 

REFERENCIA - Tyras Fabrica de Lacteos y Queso, Trikala, Grecia

CASO EN ESTUDIO
  • 45 millones de litros de leche procesada por año
  • Tratamiento de efluentes :
    • Suero de leche impregnado: 40 millones de litros / año
  • Oportunidad de tratamiento de productos expirados :
    • 6 000 toneladas de productos expirados / año
SOLUCION
  • Digestion anaerobica de efluentes con la tecnologia Methacore de Valbio (2 de 628 m3 digesters) y tratamiento de productos expirados en un digestor ISAT (628 m3)
  • Biogas quemado en una caldera 4 MW para producir agua caliente necesaria para el proceso de fabricacion del queso
  • Pulitura aerobica (WWTP existente del cliente)
  • Encargado en Julio de 2009 (iniciado en menos de 4 semanas)
RESULTADOS ALCANZADOS
  • 1 730 000 m3 biogas producido por año
    • 11 000 000 kWh energia por año
  • Eficiencia de la remocion :
    • DCO > 94%
    • DBO > 94%
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REFERENCIA - Blackburn Fabrica de Queso, Jonquières (Québec), Canada

REFERENCIA - Port-Joli Fábrica de Queso, St-Jean-Port-Joli (Québec), Canada

REFERENCIA - Gaugry Fabrica de Queso- Gevrey-Chambertin (21) - Francia

CASO EN ESTUDIO
  • 1,8 millones de litros de leche procesada por año
  • Requerimiento regulatorio para el tratamiento de efluentes :
    • Aguas de lavado: 4,2 millones de litros / año
    • Suero de leche : 1,5 millones de litros / año
    • Coste de la descarga sin tratamiento: aprox. 40K€/ año
SOLUCION
  • Digestión anaeróbica de efluentes con la tecnología Methacore de Valbio (2 x 98 m3 digestores)
  • Biogás quemado en una caldera para producir agua caliente necesaria para el proceso de fabricación del queso
  • Duración de proyecto : 2 meses de estudio + 2 meses de construcción
RESULTADOS ALCANZADOS
  • 78.000 m3 biogás producido por año
    • 400.000 kWh energía externa ahorrada por año
  • Eficiencia del tratamiento :
    • COD : 97%
    • BOD5 : 98%

 

Procesamiento del suero de leche :

Digestión anaeróbica complemento del secado del polvo de suero de leche.

La producción de queso genera suero de leche, un efluente con alta carga orgánica, y aguas de lavado (aguas residuales o aguas blancas); ambos necesitan ser eliminados. Generalmente las fábricas de queso se deshacen del suero a través de la venta del polvo de suero de leche, o de la venta del suero a las granjas donde es utilizado como parte de la alimentación de los animales o fertilizante de los suelos.

En la producción de un kilo de queso, la industria de la leche transforma 10 litros de leche; que a su vez generan 9 litros de un coproducto llamado suero de leche o lactoserum. Además, las instalaciones y equipo deben ser limpiadas diariamente usando grandes cantidades de agua que se cargan de materia orgánica de la leche o residuos de queso.

El suero de leche era utilizado originalmente en la alimentación de cerdos, esta es la razón del porque es común encontrar una granja de cerdos al lado de cualquier queseria. La industrialización y concentración de granjas de cerdos, así como el endurecimiento de las normas restrictivas para la alimentación animal, hicieron de esta forma de eliminación una opción costosa y casi imposible.

Una industria ha desarrollado el secado del suero de leche, que produce polvo de suero de leche que es utilizado como aditivo en la industria de la comida y bebida. Sin embargo, el procesamiento del suero de leche consume grandes cantidades de combustible fósil para el transporte del suero y para el proceso de secado en si. Por lo que es muy sensible a la variación de los precios del mercado de la energía. Además el suero en polvo se ha convertido en una mercancía como la leche en polvo y esta sujeto a las fluctuaciones de los precios internacionales.

Para los productores de queso es critico tener método seguro y económico de eliminación de las aguas residuales del tratamiento de suero de leche. Algunos sueros tienen propiedades químicas que los hacen no aptos para la reducción de polvo; otros se producen en áreas geográficamente remotas, demasiado lejanas de industrias de secado para hacer su transformación de forma económica.

La inversión en una planta de tratamiento de aguas residuales para procesar localmente el suero de leche y las aguas de lavado, permite la producción de energía renovable y su uso en el mismo lugar donde se lleva a cabo el proceso de producción del queso. De esta forma, el productor de queso adquiere autonomía para la eliminación de los efluentes y al mismo tiempo obtiene un ahorro sustancial en los costos de energía.
El resultado: ganancias, autonomía y tratamiento de efluentes dentro las limitaciones de restricción.

El tratamiento de efluentes por digestión anaeróbica también es interesante para todas las partes que intervienen en la industria del procesamiento de la leche. Las plantas de secado del suero de leche por ejemplo, generan grandes volúmenes de efluentes que contienen niveles importantes de materia orgánica; su digestión aeróbica puede generar grandes cantidades de biogás. Una unidad de metanización puede ayudar a ajustar el nivel de producción de suero en polvo, de acuerdo a los precios del mercado mundial de polvo y de los combustibles fósiles.